全自動點錫點焊機設(shè)備在工廠中已經(jīng)很常見，自動焊錫機在生產(chǎn)活動中的應(yīng)用早已屢見不鮮，波峰焊和回流焊，以及現(xiàn)在廣泛用于后焊工序的自動焊錫機器人，是人們常用的自動化焊錫設(shè)備。

　　目前這些焊錫設(shè)備有個共同的特點，一款產(chǎn)品中的電子零件，在同一時間所使用的焊錫參數(shù)相同：焊錫機通常只有一個錫槽和一個溫度控制裝置，焊錫槽溫度只能設(shè)定為一個。

　　然而，隨著很多電子產(chǎn)品焊接質(zhì)量要求的提高，同一產(chǎn)品上的不同電子元件焊接可能需要不同的溫度，一個焊錫槽和一個溫度控制裝置不能兼顧，只能采用兩個或多個焊錫設(shè)備分別、分時進行焊接，或者一些零件由機器焊接完成后，另一些零件再用人工進行補焊。焊接效率低下，焊接質(zhì)量也不穩(wěn)定。

　　雙頭全自動焊錫機需要有良好的穩(wěn)定性，并且效率高。歐力克斯自主研發(fā)焊錫機，解決過很多案例，他們的焊錫機是這樣的性能您只需輕按開關(guān)，錫線將自動的、定速、定量的伸到烙鐵頭溫度：采用手動數(shù)字式溫度設(shè)定一目了然，自動恒溫控制方式。高度可靠的金屬防靜電模式設(shè)計，焊接敏感組件更安全。輕巧靈活，不占空間，溫度，送錫速度，錫點大小可調(diào)。

　　操控容易新手二小時熟練，可節(jié)省50%人力。為了健康請使用環(huán)保型無鉛錫線。特別適合各類電子連接器，LED燈串，視頻音頻線插頭，耳機線，電腦數(shù)據(jù)線，小型線路板及小型電子元器件在線束中間的焊接和對接等。

　　雙頭全自動焊錫機主要是替代重復(fù)性的簡單的手工焊接動作。最大的優(yōu)勢是焊點一致性好，品質(zhì)穩(wěn)定。針對某些產(chǎn)品效率會有顯著提高。專注于雙Y雙頭焊錫機、雙頭三頭焊錫機、三軸四軸焊錫機、焊錫設(shè)備整體解決方案領(lǐng)導(dǎo)者。

　　雙頭全自動焊錫機在焊錫中需要注意什么？

　　1、確定金屬表面是否潤濕一塊涂有油脂的金屬薄板浸到水中，沒有潤濕現(xiàn)象，此時水會成球狀般的水滴，一搖即掉，因此，水并未潤濕或粘在金屬薄板上。

　　如將此金屬薄板放入熱清潔溶劑中加以清洗，并小心地干燥，再把它浸入水中，此時水將完全地擴散到金屬薄板的表面而形成一薄且均勻的膜層，怎么搖也不會掉，即它已經(jīng)潤濕了此金屬薄板。

　　2、保證清潔當(dāng)金屬薄板非常干凈時，水便會潤濕其表面，因此，當(dāng)“焊錫表面”和“金屬表面”也很干凈時，焊錫一樣會潤濕金屬表面，其對清潔程度的要求遠比水于金屬薄板上還要高很多，因為焊錫和金屬之間必須是緊密的連接，否則在它們之間會立即形成一很薄的氧化層。不幸的是，幾乎所有的金屬在曝露于空氣中時，都會立刻氧化，此極薄的氧化層將妨礙金屬表面上焊錫的潤濕作用。注：“焊錫”是指60/40或63/37的錫鉛合金;“基材”泛指被焊金屬，如PCB或零件腳。

　　3、區(qū)分焊接與膠合膠不容易在兩者之間固定，所以光亮的表面無法像粗糙或蝕刻的表面粘眷性那么好。膠合是一種表面現(xiàn)象，當(dāng)膠是潮濕狀態(tài)時，它可以從原釆的表面被擦掉。焊接是焊錫和金屬之間形成一金屬化學(xué)鍵，焊錫的分子穿入基材表層金屬的分子結(jié)構(gòu)，而形成一堅固、完全金屬的結(jié)構(gòu)。當(dāng)焊錫熔解時，也不可能完全從金屬表面上把它擦掉，因為它已變成基層金屬的一部份。

　　熟練操作焊錫機必須掌握好焊錫機的原理，嚴格按照焊錫流程操作，了解焊錫過程中應(yīng)注意的事項。

　　雙頭全自動焊錫機操作過程中的注意事項：

　　1.焊點不能過于飽和，應(yīng)該處于三四點的中間，不然錫點過大就容易和旁邊的焊點相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，也是最良好的。

　　2.焊錫機引線不能太細太長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%，而且操作時要戴手套，防護眼鏡等。

　　3.焊錫機在使用過程中不要將烙鐵嘴放到海棉上清潔，只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內(nèi)，這樣保持烙鐵嘴之溫度不會急速下降。

　　4.最后，焊錫機每天用完后，先清潔，再加足錫，然后馬上切斷電源，這樣有助于機器的使用壽命增長。