相信很多企業(yè)都知道自動焊錫機焊錫溫度的掌控在實踐產品焊接中是多么的重要，假如在焊錫過程中溫度過低則會形成假焊、虛焊的現象，溫度過高則簡單有錫珠，并且簡單使烙鐵頭沾錫面劇烈氧化形成不沾錫的現象。焊錫時最佳溫度的設定是多少焊接時烙鐵頭設置溫度一般有0~50度的室溫補償，焊接有鉛液相溫度是330度左右，停留時刻為2~4秒。焊接無鉛常見溫度是370左右，時刻是3~5秒。當然假如你比較懶的話一般焊錫機常設溫度是380度，這個溫度能夠滿足許多產品的焊接需求。假如你覺得380度還不行的話你能夠往上加，溫度越高對焊錫機的使用壽命是有影響的，究竟越高的溫度氧化也就越快。當然害處不止這一個，當焊錫機溫度超越450度時，有些元器件可能直接就被燒壞了。

　　焊錫機應用時應該注意哪3個問題

　　1、焊點

　　自動化焊錫機在運作過程中，焊點不該過于飽滿，由于簡單形成與周圍的焊點互相斷路，但也不能過于節(jié)約，簡單呈現虛焊的現象。自動化焊錫機最好的運用焊點是坐落三四點的中心方位，這個焊點就是不飽滿也不省錫的，這個焊點與元件之間的接觸的最好的，也就能斷定焊出來的電路板規(guī)整明晰。

　　2、烙鐵嘴

　　自動化焊錫機在運用過程中，烙鐵嘴不需求拿到海綿上清潔，只要將烙鐵嘴上的錫放在集錫的紙盒內，這樣就能保持烙鐵嘴的溫度。假如平常不用烙鐵的時分，用海綿清潔完后，必定要讓烙鐵嘴上留有必定的錫，而不是清潔后直接放在烙鐵架上，比及下回用到烙鐵嘴的時分，需求再次清潔。

　　3、電壓

　　運用自動化焊錫機焊接時電壓應比原始電壓小5%，原始電壓左右不能超出電源電壓的10%這個規(guī)模。假如電壓過低，簡單導致交流接觸器吸合不實的現象呈現，這個時分還會牽扯到電源的問題，需求先處理電源問題才可正常運用。