在前幾篇文章中，我們經(jīng)常分享一些常見的自動焊接機問題，在這些問題出現(xiàn)之前，我們總是會找出許多解決方案，并與您分享。焊錫機改變了焊機只能依靠自然冷卻或拽出PCB板于焊機外進行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更完美，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題。當你知道這些情況后，當我們遇到問題時，我們就會知道如何處理它們！

自動焊錫機不流動的原因和解決方法？

1。焊前刮傷：待焊構(gòu)件的引線油膩或生銹，不易吃錫。即使焊料粘貼不牢固，也會造成虛焊。在焊劑前把鉛擦掉。將鉛浸入松香中，用含錫的烙鐵頭來回摩擦鉛，直到鉛上涂上一層薄薄的焊錫層。目前，大多數(shù)電子元件的可焊性都很好，所以手工焊接不需要進行流錫處理（前提必須是使用帶助焊劑的焊絲）。如果部件存放不當，導(dǎo)致銷釘氧化或部件污染，則必須進行錫流動。

2、保持穩(wěn)定：焊料應(yīng)牢固夾緊，不能在凝固階段晃動。凝固階段的晃動容易產(chǎn)生假焊。焊點就像豆腐渣?？吭谥Ъ苌戏€(wěn)定你的手腕。坐或直立。

3，焊料量：焊點要被焊接的大小的量足以浸漬到形成在光澤光滑焊點包裹物可不受前一焊料資格被減容后一起被除去。頭焊接有人喜歡燕子的窩堆起來的底座焊接時的結(jié)果很多焊接焊料不強。

4。掌握溫度技巧：溫度不夠，焊錫絲流動性差，凝固溫度過高，容易滴落。焊點不能懸掛焊料。

如果溫度合適，可以根據(jù)物體的大小使用有功率的焊錫鐵。

B，與烙鐵頭的壓接控制加熱時間自動焊接機。它被加熱到焊接。分散時自動地從焊料到對象烙鐵頭。加熱時間將要描述到這一點沖出末端開口。將留下一個光滑有光澤的焊料指向遠離尖留不住焊點。然后將加熱時間短。溫度不夠。焊接或臟。前的下游加熱船上長時間溫度過高焊接頭被移除。

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